通用重機公司安全生產標準化建設提檔增速

年初以來，通用重機公司不斷抓實抓細安全生產標準化建設工作，精準發力，合力攻堅，安全生產標準化建設提檔增速。

近日一大早，通用重機公司南廠區機加工車間的班前會上，職工張傳偉在“安全教育進現場”手機平臺上快速完成了安全答題，他的臉上露出了會心的微笑。

新年伊始，通用重機公司就著力在安全生產標準化上下功夫，努力提升職工標準化作業行為，優化施工工藝、生產布局和作業環境。目前，該公司新近開發了“安全教育進現場”手機平臺。該系統包含了“安全問候、班前操作規程視頻學習、班前員工身體狀態確認、開工前勞動保護確認、班組長工器具確認、安全小詞典”等功能，不僅能夠通過提報班中安全隱患和合理化建議、班后安全知識學習獲得積分來兌現餐券，還把職工履行安全生產法的權利和義務，在平臺上進行充分體現。

“大家非常喜歡這個平臺系統，這既是對職工自身安全意識的一種檢查，也是對安全作業的提示提醒和安全生產的再教育，有效促進了大家自主保安意識的培育和養成，引導大家‘上標準崗、干標準活’。”張傳偉說。

為進一步規范職工操作行為，該公司不斷豐富安全教育的內容和形式。在各車間積極開展安全教育每日一題活動，將各階段的安全重點作為安全教育培訓的內容下發到各班組進行學習。每月組織職工觀看一次行業安全警示教育片。開展“三違”談心談話，并要求違章人員在班前會上現身說法，揭疤亮丑。將班組日常習慣性違章作業的11類行為拍攝成安全教育視頻，組織職工在班前會上學習討論。形式多樣的安全教育使職工習慣性違章明顯減少，職工本質安全文化素養大幅躍升。

在打造本質安全型職工的基礎上，該公司還下大力氣優化車間生產布局。結構件車間重新優化布局，從數控下料、拋丸、打坡口，然后轉入整形、折彎、銑邊環節，再進入鉚工組對、焊工焊接工位，整個工序直線流轉，減少了轉運頻次，提高了生產效率，整個車間可滿足每年5套液壓支架的制造任務。熱處理車間把鋸床下料、拋丸和熱處理三道工序集中安設在一個車間，實現了物料從料場直線運輸進入車間，工件從出爐到淬火的作業時間大大縮短，效率和質量翻倍提升。機加工二車間在引進兩臺缸筒端口精車設備后，新搭建了廠房，通過重新整合，讓新舊數控車床形成千斤頂缸筒加工流水線作業，實現了作業區域的合理優化，效率提升了3倍。布局優化還將向該公司的支架車間、液壓車間陸續推進。

在綜機檢修車間，該公司大力推行工位制管理。按照設備檢修工藝流程，對作業區域進行了細分定位，把清理、清洗和焊接等環境污染較大的工序與修理和裝配區域分開，使修理和裝配過程實現清潔生產。各區域之間、工位之間界限分明，責任明確，物件均實現定置擺放，工作場所整潔美觀、井然有序。同時，每個工位實行表單化、可視化和規范化的“三化”管理。通過文字、圖表和三維視圖方式，將各工序的作業指導書、質量控制點、安全操作規范形成表單，制作成看板，布置在現場，便于操作者熟悉和執行，有效增強了員工“上標準崗、干標準活”的意識，規范了作業行為。

撰 文：丁鵬  謝書章

攝 影：謝書章編 輯：曾憲述責任編輯：于占河  孟巖

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